熔體流動(dòng)速率儀控制溫度精度高，關(guān)鍵零件氮化處理，強(qiáng)度、硬度高，變形小，這對(duì)準(zhǔn)確測(cè)定流動(dòng)速率提供了良好的條件。RL-Z1B1-型的料筒、活塞桿、口模及相關(guān)零部件均采用了航空發(fā)動(dòng)機(jī)用的特殊材料，耐腐蝕性能好，甚至能用于測(cè)試F46(四氟乙烯·六氟丙烯聚合物)等材料。
 

　　熔體流動(dòng)速率儀單位表示方法：
 

　　所謂熔融體質(zhì)量流動(dòng)速率就是指擠出的各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。單位為(g/10min)，用MFR表示LMFR=600×m÷t式中：MFR—熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，g/10min；m—切取多段試樣的平均值，g；t—切樣時(shí)間間隔，s；600—參比時(shí)間(10min)。
 

　　壓力對(duì)熔體流動(dòng)速率儀的影響：
 

　　一般情況下，熔體流動(dòng)速率(MFR)值越大，表明熔體的流動(dòng)性和加工性越好。壓力是指測(cè)試熔體流動(dòng)速率時(shí)所加負(fù)荷的大小，負(fù)荷的變化相對(duì)于剪切應(yīng)力的變化，聚合物的熔體粘度隨剪切速率和剪切應(yīng)力的變化而變化，本試驗(yàn)依照CB3682-83標(biāo)準(zhǔn)在恒定的壓力下測(cè)試MFR。
 

　　熔體流動(dòng)速率儀測(cè)定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的4種方法：
 

　　方法A對(duì)于熔融指數(shù)的測(cè)定；熔體質(zhì)量流動(dòng)速率 (MFR)
 

　　在這個(gè)方法中，擠出物在的時(shí)間內(nèi)切下，然后在分析天平上稱(chēng)出被切下的擠出物的質(zhì)量。測(cè)試結(jié)果是每個(gè)單元時(shí)間內(nèi)擠出的質(zhì)量，單位為g/10 min。得到的MFR結(jié)果的質(zhì)量與切割時(shí)間和稱(chēng)質(zhì)量的精度有關(guān)。如果MFR指數(shù)比較低，需要使用較長(zhǎng)的切割時(shí)間時(shí)，我們建議使用手動(dòng)切割。
 

　　方法B對(duì)于熔融指數(shù)的測(cè)定；熔體體積流動(dòng)速率 (MVR)
 

　　這個(gè)方法需要熔融指數(shù)儀/ 擠壓式塑性計(jì)配備一個(gè)活塞位移傳感器。MVR結(jié)果是在單位時(shí)間內(nèi)測(cè)量擠出的材料體積得出的，單位為cm³/10 min。從在一定時(shí)間內(nèi)活塞的移動(dòng)位移計(jì)算得到。這個(gè)方法顯著的優(yōu)勢(shì)是消除機(jī)械切割。具有同步記錄活塞位移和測(cè)試時(shí)間的特性，同時(shí)可達(dá)到高度，即使是對(duì)于短測(cè)量時(shí)間和小活塞位移的情況。根據(jù)不同的材料、精度需求和MVR結(jié)果，同一個(gè)料桶可以測(cè)試多40個(gè)單獨(dú)的測(cè)量。
 

　　方法C中的熔融指數(shù)測(cè)定
 

　　常用高為8.00mm的料桶和直徑為2.095mm的料口。MFR值測(cè)量?jī)?yōu)于標(biāo)準(zhǔn)中建議的75 g/10 min，一個(gè)“半高/半口徑”料桶的尺寸4.00/1.050mm。這是專(zhuān)為ASTM D1238方法C設(shè)計(jì)的。
 

　　方法D中的熔融指數(shù)測(cè)量- ASTM D1238：多步驟測(cè)量
 

　　對(duì)于很多聚烯烴，通常需使用不同的力值測(cè)量MVR和流動(dòng)速率比(FRR)。當(dāng)使用簡(jiǎn)單的熔融指數(shù)儀時(shí)，需測(cè)試多次填料。熔融指數(shù)儀配有一個(gè)自動(dòng)變換砝碼單元，可以測(cè)量單個(gè)填料在不同力值下的結(jié)果。